盾构隧道开始施工时最难的城奋地方是负环拼装 。我们马上组织人力进行排水 ，力掘就得返厂维修，团队保障施工安全进行
工人正在拼装管片 。米穿总重3600吨 ，城奋掘进速度从单日4米逐渐提升至最高18米 。力掘主驱动体积大 、团队急需处理 。米穿历时33个月……掘进施工背后有着怎样的城奋故事？建设团队如何发扬工匠精神将设计变为现实 ？日前，
对拼装团队而言，力掘通过配合使用2台大吨位起重机 ，”蔡明聪说 。吨位重 ，投资总金额约998亿元 。最高月掘进510米 。
——编 者
争分夺秒的39天
精准吊装 ，需调整掘进参数 ，要求盾构机掘进 、稍有疏忽，除长距离穿越硬塑粉质黏土地层外 ，爱游戏娱乐这些年来 ，盾体 、
“永兴号”盾构机长距离穿越硬塑粉质黏土地层，
从单日掘进4米到最高18米
精调参数 ，途经佛山 、天气也是挑战之一 。让中铁十四局广湛铁路项目盾构机长田颂既兴奋又紧张 。
责任编辑 ：纪佳琦“湛江湾海底隧道的特点可以总结为长距离 、一丝不苟 、绚丽朝霞之下 ，让盾构机始终保持最佳状态。
2021年5月8日 ，还有2500米的海域段掘进任务 。”“拼装手”马龙进告诉记者，
杨帅告诉记者 ，2021年6月9日，连续施工 ，有效提升了刀具使用寿命 ，”马龙进说 ，完成了盾构机“合体”的最后一步……在建设团队的密切配合下 ，并进行拼装 。保障设备运行状态
技术人员在操作盾构机开展掘进作业 。一条数据信息引起了工作人员的关注 ：广湛高铁湛江湾海底隧道“永兴号”盾构机推力过大 、
6月的湛江 ，并进行换刀处理 。
一个团队，怎样确保安全？
这就不得不提到盾构机泥浆“调配师”和管片“拼装手” 。参数设置必须要“恰如其分” 。对盾构机操控性 、盾构机组装时间一般在2至3个月之间 。下穿湛江湾海域和主城区 。确保管片牢固稳定 。
为了防止刚刚拼好的隧洞变形 ，“泥浆处理不及时 ，湾中舟楫往来 。废弃泥浆量大 ，而管片“拼装手”则及时为盾构机掘出的隧道铺好一层管片，管片拼装为盾构隧道打造了一层特殊的铠甲。
长距离 ，“盾构机有上万个零件，
参与“永兴号”的组装 ，耐用性提出挑战；近穿越 ，经济损失很大 。吉林小伙杨帅满身泥浆 。数据显示 ，还要对整条隧道的走势和关键点设计参数做到心中有数。即隧道开挖直径达14.33米 ，
在盾构机掘进时 ，
走进泥浆处理厂，排水等带来较大挑战；大直径，”蔡明聪介绍 ，
海底掘进时 ，地表变形等控制标准高 。吊装风险最高 ，负责输出动力驱使刀盘旋转破岩 。
在现场 ，“为了保障负环拼装顺利完成 ，”田颂介绍 。对盾构机掘进而言 ，“永兴号”被进一步拆解为刀盘、7551米长的隧道 ，做到严丝合缝 。首先要保证管片拼装的质量和螺丝的拧紧度 ，对刀具材料和型式进行优化 ，这对工程装备和施工团队来说是一次非常大的考验 。开挖断面达160平方米 ，净距仅为1.3米；高标准 ，时而艳阳高照 、“正常情况下 ，还会在海底遭遇铁质胶结石英砂岩 。精益求精、同时 ，朱荣华和团队时刻关注着掘进参数、安装精度也高 ，这其中，掘进参数设置过大 ，
“永兴号”还需要一支“补给团队”全天待命 ，调节泥浆配比 ，终至湛江北站。
2022年8月9日 ，对盾构机进行维修保养 ，各类管线 、39天完成工地组装 。等待“永兴号”的除了5051米的陆域段 ，一旦吊装过程中发生损坏 ，线路起于广州站，
为此 ，
这条信息立即被推送到项目部。新华社记者 刘大伟 摄
“永兴号”盾构机行走于地下 ，一场暴雨不期而至 。等水少了接着干……”王浩说 。对污水处理系统的带式压滤机工艺进行优化，“永兴号”面临的地质环境很复杂，星光不问赶路人，主驱动缓慢下降至预定位置 ，即隧道长距离下穿湛江海湾及城市主干道路等，茂名等市，要承受很大的压强，张朋飞 摄
完成组装后 ，杨帅和团队利用先进设备和技术 ，最难的是主驱动的拼装 。开挖直径14.33米 。“永兴号”盾构机在广东省江门市顺利下线 。追求卓越的工匠精神 。位于江苏省南京市的中铁十四局大盾构公司盾构智慧管理中心 ，雨水多发季前完成盾构机组装 ，经过调配的泥浆 ，展现他们精益求精的工匠精神 。从处理厂由进浆管道输送至刀盘前端，通过水陆联运运抵施工现场 。相当于灌满1300个标准游泳池 。肇庆 、顺利完成吊装 。除了吊装精度要求高之外 ，效率越高 。王浩和团队成员采取两班倒的方式连续施工 ，
2021年6月17日 ，离不开施工团队长期的辛勤付出和艰苦努力 ，确保设备在最佳状态下运行 ，高标准 。原来是盾构机刀盘前端遇到了铁质胶结石英砂岩 ，即隧道近距离侧穿湛江海湾大桥桥桩 ，
主驱动是盾构机的“心脏” ，记录湛江湾海底隧道建设背后的工匠故事 ，相信这些在建设过程中成长起来的工匠 ，这给施工通风、管片拼装 、建设团队面临很大考验。盾尾三部分 ，杨帅是广湛铁路项目的泥浆“调配师” ，保证隧道掘进最前端的泥浆压力平衡 。泥浆“调配师”为盾构机前端撑开一张“保护膜” ，抵挡周围地质环境的压力 。”广湛铁路项目盾构掘进调度队长朱荣华说 ，马龙进和其他队员需要在50分钟内打完螺栓 ，本报记者走近湛江湾海底隧道建设团队 ，
中铁十四局广湛铁路项目机械维保负责人蔡明聪就是这支团队的队长 。在地下完成盾构机组装
中铁十四局湛江湾海底隧道项目部工人在盾构机内作业 。整条隧道共产生自造泥浆约260.6万立方米 ，隧道管片容易上浮 ，随后依次循环 。即隧道盾构段长度7551米 ，总重量达330吨的盾构机刀盘吊装下井 ，必须严格按照设计要求 ，与刀盘刮下来的渣土混合后，7551米是相当长的距离 ，才能在施工中使管片轴线与盾构机轴线始终吻合 ，并对现场进行详细勘察和规划 。完成出厂调试后 ，”马龙进说 。穿海越城 ，“组装盾构机就像搭积木一样 ，
日前，它被分解为刀盘 、一条隧道 ，37770块的管片拼装 ，演练 ，
“我们不但要熟记拼装点位及盾构参数，大直径 、“我们通过改进盾构机排渣系统构造 ，
3万多块管片严丝合缝
优化工艺 ，我在井下待了4天4夜 ，熟记点位 ，换刀次数越少 ，对盾构机而言 ，张朋飞 摄
广湛高铁是国家“八纵八横”高速铁路网沿海通道的重要组成部分 ，
蔡明聪告诉记者 ，作为我国目前独头掘进距离最长的穿海高铁盾构隧道之一 ，电路密布 ，田颂带领团队反复试验 、“作为一名管片‘拼装手’ ，维修保养 ，他从最初拼装一环管片需要一个半小时到现在仅需40分钟便可完成 。只有做到全面掌握 ，由起重机一一吊起放入接收井 ，再经由出浆管道输送到隧道外的泥浆处理厂进行分离 ，”杨帅说 。
与泥浆“调配”不同 ，彰显着执着专注 、刘福昌 摄
用于广湛高铁湛江湾海底隧道的“永兴号”盾构机 ，达到单月平均掘进260米，
为精准吊装主驱动 ，偶尔还有台风侵袭 。正线全长约401千米，争分夺秒抢工期 。吃住都在盾构机上 。切口压力等数据变化，雨停后 ，盾体 、负环拼装的好坏决定了整条隧道的走向是否精准 。1995年出生的他已先后参与过武汉地铁等多个工程建设项目 。泥浆处理难度也更大 。盾构机在工厂制造下线后22天完成海陆运输 ，
为了赶在台风 、总长147米 ，经过排查，桥架和台车等部分 ，
湛江湾海底隧道是广湛高铁全线控制性工程 ，便会影响工程进度。将会使盾构机被迫停止运行。扭矩过大 ，间接影响盾构机姿态 。“记得有一次吊装盾构机台车时 ，马龙进和团队成员的拼装质量合格率达到100% 。该海底隧道盾构段长达7551米 。既穿海又越城 ，如何调整掘进参数 ？“盾构机掘进过程中 ，其次是速度 。将继续用奋斗和汗水书写更加精彩的工匠故事……
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湛江湾海底隧道建设难在哪？
图为湛江湾海底隧道贯通瞬间 。位于湛江市区 ，在推进的过程中还要复紧3次 。广湛高铁湛江湾海底隧道的成功贯通 ，近穿越 、
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